Вакуумная формовка – процесс создания определенных изделий из листовых полимерных материалов. При этом их нагревают до нужного температурного режима. Технологию выполняют с помощью специального оборудования.

Формовочные материалы

Материал для вакуумной формовки

В производстве пластиковой и другой продукции используют определенные средства. Они выполнены в форме листа. Так и гораздо проще придать нужную форму и размеры.

Виды формовочного материала:

  • Поликарбонат. Он представляет собой полимерный пластик, который относится к группе термопластов. Его преимущества: морозостойкость, практичность, легкость, долговечность, прочность. При нагревании он становится эластичным, что дает возможность использовать его в производстве пластиковой продукции.
  • Полистирол. Он представляет собой полимеризированный стирол. Его относят к группе термопластичных полимеров. Он становится эластичным при нагревании его структуры до невысокого температурного режима.
  • Полиэтилентерефталат – термопластичный полимер. Сокращенное название: ПТФЭ. Международное название – тефлон, торговое – Ф-4. Его используют в производстве различных изделий, которые требуют последующей механической обработки.
  • Полипропилен. Его производят путем полимеризации пропилена. Он представляет собой стабилизированные гранулы, которые соединены между собой с помощью прессов. Материал характеризуется химической стойкостью, низкой степенью горючести, износостойкостью, экологичностью.
  • Поливинилхлорид. Он представляет собой термопластичный синтетический полимер. Его производят в виде порошковой смеси, молекулы которой потом соединяют между собой на специальном оборудовании. В результате формируется листовой материал, который используют в вакуумном формовании.

При выборе средства для производства продукции нужно ориентироваться на температурный режим, при котором будет проводиться процесс. Не все вышеперечисленные материалы могут выдерживать слишком высокие температурные режимы.

Вакуумная формовка

Технология представляет собой один из способов вытяжки. В ней используют листовой пластик, который нагревают до определенного температурного режима. Матрица служит основанием для формирования заготовок будущего изделия. Под ней располагают лист. Вакуум создают между ней и материалом.

Формовочные станки

Процесс вакуумного формования (Москва):

  • Фиксация. Для размещения листового материала на рабочей поверхности в оборудовании монтирована специальная прижимная рама. Она может удерживать материал, толщина которого достигает 6 мм.
  • Нагревание. Заготовку прогревают с помощью инфракрасных элементов. Они размещены в разных зонах рабочего пространства оборудования. Это позволяет обеспечить равномерный прогрев заготовки.
  • Контроль положения листового материала. Для этого формовочный станок оснащен специальным датчиком. Он контролирует размер пространства между листовым материалом и нижним нагревательным элементом.
  • Раздув. Материал предварительно подвергают растяжению. Это позволяет придать ему нужную форму при нагревании.
  • Откачивание воздушных масс. После растяжения материала в его структуре образуют пузырьки воздуха. Они негативно сказываются на качестве производимых изделий. Для их удаления к оборудованию подключают насосный агрегат. Он откачивает воздух из рабочего пространства.
  • Вдавливание. Его проводят с помощью подвижной пресс-формы. Она опускается. В это время на заготовку действует определенное давление. В результате она принимает форму матрицы.

Заключающим этапом является охлаждение полученного изделия, а также его последующая обработка с помощью ручного инструмента и станков.

Вакуумная формовка пластика оборудование

Формование

Основным элементом конструкции является станина. На ней располагается вакуумная камера. В ней создается нужный уровень вакуума для производства заготовок. Также она оснащена прижимной рамой. С ее помощью закрепляют листовой материал. Нагревательные элементы находятся на рабочей поверхности. Они создают нужный температурный режим. Также конструкции оснащены вентиляторами. Они равномерно распределяют прогретые воздушные массы в рабочем пространстве. К оборудованию подключают компрессор. Он откачивает воздух, а также создает нужный уровень вакуум среды.