Оборудование для термообработки – комплексные установки, которые используют в металлургии для выполнения различных технологических процессов. С их помощью изделиям придают нужную форму, однородность структуры, прочность, повышают эксплуатационные характеристики. Существует различные виды таких установок.

Термообработка стали

Оборудование для термической обработки металлов: разновидности

Агрегаты классифицируют на две группы: основные и вспомогательные системы. Первые предназначены для начальной обработки материалов под воздействием высокого температурного режима. С помощью вспомогательных систем выполняют охлаждение или дополнительную обработку, но тоже при определенном уровне температуры.

Виды оборудования для термической обработки:

  • печи;
  • камеры;
  • правильные станки.

Все они востребованы в металлургии. Также с их помощью могут проводить обработку строительных и отделочных материалов.

Оборудование для термической обработки стали: печи

Агрегаты бывают садочные и методические. В первом виде установок садка во время выполнения технологического процесса остается в неподвижном состоянии. Во втором – обрабатываемый материал постоянно перемещается в рабочем пространстве. При этом на него воздействуют разные температурные режимы. В результате удается повысить качественные показатели будущих изделий.

Печи для термической обработки металлов

Печи термообработки в зависимости от типа конструкции могут быть такими:

  • Шахтными. Первыми представителями таких устройство являются домна и вагранка. Современные модификации подобного оборудования более усовершенствованы. Их изготавливают из металла. В их рабочем пространстве находятся нагревательные элементы. В некоторых моделях они размещены на днище. Конструкция печи напоминает шахту.
  • Камерными. Эти установки считаются наиболее востребованными в металлургической промышленности. С их помощью обрабатывают большое количество изделий. Они имеют форму шкафа, корпус которого выполнен из металла.
  • Туннельные. Один из видов печей камерного типа. Отличием будет длина рабочего пространства. В нем происходит обработка материалов не по времени, а в зависимости от протяженности корпуса. В каждом отсеке на сырье воздействует разный температурный режим.
  • Барабанными. Это вращающиеся конструкции. Их корпус немного наклонен. Оборудование выделяется отличными эксплуатационными и техническими характеристиками. За что того, что корпус вращается, прогретые до нужной температуры воздушные массы равномерно распределяются. Это способствует проведению более качественной обработки.
  • Колпаковыми. Конструкция печей представлена столом со специализированной арматурой и подвижным колпаком. В нем размещены нагревательные элементы. Преимуществом установок является то, что с их помощью можно обрабатывать большое количество изделий из стали. Колпак свободно перемещается от одной рабочей поверхности к другой.
  • Муфельными. Особенностью установок является наличие муфеля. Он представляет собой рабочее пространство. В нем проводят термообработку металла. Его изготавливают из огнестойкого материала.
  • Тигельными. Эти установки напоминают предыдущие. Только их рабочим пространством является не муфель, а тигель.

Это самые популярные виды оборудования. В их рабочем пространстве создают не только высокие температурные режимы (до +1000° С), но и вакуумную среду. Под таким воздействием повышаются показатели прочности и надежности обрабатываемого изделия.

Существует классификация термических печей в зависимости от принципа работы. Они могут быть периодического и постоянного действия. Также агрегаты работают либо от сгорания топлива, либо от подачи электрической энергии.

Другие виды оборудования для термической обработки

Оборудование для термообработки

К этой категории относятся правильные станки. Другое название высокотемпературные прессы. Они предназначены для обработки проката, труб, профильные и других конструкций. Процесс правки может быть динамическим и статистическим. Первый вид процесса используют для проката толстостенных труб. Процесс происходит за короткий промежуток времени. Второй характеризуется плавным воздействием высокого температурного режима на обрабатываемый материал. Процесс выполняют дольше. Он способствует постепенному снятию напряжения металла.