Спиральный насос – агрегат объемного типа действия. С его помощью создают низкую и среднюю чистую вакуумную среду. В ней отсутствуют примеси масляных уплотнителей и смазки. Такое оборудование востребовано в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Спирали вакуумного насоса

Конструкция спирального насоса

Впервые оборудование было сконструировано в 1905 году. Его создателем стал инженер из Франции Леон Круа. После этого конструкцию оборудования постоянно модернизировали. Уже во второй половине 20-го века его стали применять в металлургии. Им оснащали различные установки по обработке металлических изделий. В 1980-х годах началось эффективное применение агрегатов в промышленности.

Вакуумный насос спирального типа состоит из таких элементов:

  • Корпуса. Его изготавливают из стали. Стенки конструкции должны быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать значительные перепады давлений, а также воздействие высокого давления.
  • Подвижной спиралью. Она совершает движения не радиально, а по вытянутой орбите.
  • Неподвижной спиралью. Этот элемент установлен в рабочем пространстве оборудования. Он неподвижен. Внутри него размещен нагнетательный клапан.
  • Силовым противовесом. Он отвечает за уравновешивание подвижной спирали.
  • Механизмом для предотвращения поворота пружины. Он отвечает за фиксацию подвижной пружины, а также обеспечивает нормальное вращение спирали без заклинивания.
  • Валом с эксцентриком. Эти элементы заставляют вращаться спираль. Через них проходит энергия от электродвигателя.
  • Сильфонным уплотнением. Оно обеспечивает герметичное соединение подвижной спирали внутри корпуса.

Конструкционной особенностью оборудования является то, что спирали не имеют точек соприкосновения. Между ними расположены минимальные технические зазоры. Благодаря этому функциональные элементы служат долго. Частота вращения спиралей достигает нескольких десятков тысяч оборотов в минуту.

Vacuum pump

Спиральный вакуумный насос: принцип работы

Действие оборудование основано на вращении одной спирали. С ее помощью в рабочем пространстве создаются несколько серповидных пространств. В них происходит сжатие воздушных и газовых смесей. С каждым движением спирали эти серповидные полости уменьшаются. В результате откачиваемое вещество перемещается к центру рабочего пространства.

После этого полости соединяются. Откачиваемая среда передвигается к нагнетательному отверстию, которое находится в неподвижной спирали. Стоит отметить, что в процессе работы агрегата области всасывания и сжатия отделены друг от друга другими полостями. В результате получаются изолированные участки. Благодаря этому удается исключить протекание откачиваемой среды.

Примечание. В рабочем пространстве вакуумного насоса спирального типа всегда присутствует небольшое количество сжатого воздуха. Поэтому даже во время его простоя могут создаваться напряжения.

Чтобы избежать этого, после выключения компрессора нужно сделать несколько поворотов спирали в обратном направлении.